乳品生产技术

一.工艺流程

原奶检验-计量----收奶----过滤-----分离-----冷却----贮存----预热----闪蒸----预杀菌----冷却----贮存------配料------贮存------预热------脱气------均质-----超高温杀菌-----冷却------灌装------装箱-----保温实验------出厂。

二.工艺说明

1.原奶检验：主要针对酸度、脂肪、全乳固体、掺假（碱、双氧水、盐、硫酸钠等）、酒精实验、煮沸实验、蛋白质、等几项指标进行检测。

2.计量：主要设备为电子汽车衡。

3.收奶：收奶温度不超过8℃。

4.过滤：利用过滤器进行过滤。

5.缓冲：利用离心力除去牛乳中的机械杂质。

7.冷却：开启供奶泵，当冷板内有奶后，打开冰水阀门（防止漏冰水）。经过板换将收来的新鲜牛乳降温至5摄氏度以下。

8.贮存：牛奶在奶仓中暂存，奶仓每半小时开搅拌5分钟，牛奶应该在12小时内尽早用于生产。如果存储时间超过12小时，生产每2小时取样送化验室检测一次，检验项目主要为酒精实验及酸度。

8.预热：预热温度约为50℃-60℃。

9.闪蒸：按照产品指标要求进行调节控制避免产品指标随意波动。

10.预杀菌：将牛奶在85℃/15s的条件下进行杀菌。

11.冷却：将预杀菌后的牛奶通过换热器冷却至5℃以下。

12.贮存：如果不直接生产，可以贮存在3个30T奶仓中，要做到冷板打循环，奶保温保持在8℃以下。尽快用于生产，时间不超过12小时。

13.配料：A将约配料量2吨牛奶加热至58℃，缓慢加入小料充分搅拌，至完全溶解。B均质：对上述混合均匀的物料进行均质，要求均质压力为180bar（先调二级使压力表指示为30bar，再调一级使压力表指示为180bar）。C冷却：通过换热器将物料冷却至4℃以下。D混合：将溶解小料所用的2吨牛奶和8吨牛奶在半成品罐中混合均匀。E均匀搅拌后检验配料的各项指标。

14.贮存：将配好的物料温度保持在5℃以下，6小时以内用于生产，贮存期间将搅拌一直开启，保证物料均匀。

15.预热：此时已进入超高温杀菌工艺段，预热温度为80度到90度。

16.脱气：在脱气罐中进行，如脱去空气、饲料杂味、豆腥味等等。

17.均质：要求均质压力为200bar（先调二级使压力表指示为50bar，再调一级使压力表指示为200bar），均质温度为70度-75度。

18.超高温杀菌机参数：a.脱气罐后温度b.杀菌温度TIC44:137℃，c.杀菌时间：4S，d其它参数严格按照超高温标准参数执行。

19.冷却：用软化水冷却到室温。

20.灌装：严格按照灌装机标准参数执行。

21.箱装：对成品进行装箱。